Proses Pembuatan Utama Rods Piston yang dipadamkan dan tempered
Proses pembuatan utama untuk rod piston yang dipadamkan dan dipadamkan merangkumi enam langkah utama: pemilihan bahan, pra-rawatan, rawatan haba yang dipadamkan dan dipadamkan, pemesinan, rawatan permukaan dan pemeriksaan kualiti. Butiran adalah seperti berikut:
1. Pemilihan bahan
Berdasarkan keadaan kerja rod piston (contohnya, beban, kakisan alam sekitar), keluli karbon sederhana (contohnya, 45 # keluli), aloi keluli struktur (contohnya, 40Cr, 35CrMo), atau keluli tahan karat (contohnya, 304, 316) yang diutamakan. Bahan-bahan ini mesti mempamerkan kekuatan tinggi, ketangguhan yang tinggi, dan rintangan kakisan. Ujian tidak merosakkan (contohnya, pemeriksaan ultrasonik) digunakan untuk memastikan ketiadaan kecacatan dalaman seperti retak atau inklusi.

2. Pra Rawatan
Kosong palsu menjalani anil atau menormalkan untuk menghapuskan tekanan pemalsuan dan meningkatkan kebolehan mesin. Sebagai contoh:
45 # keluli: Menormalkan (dipanaskan hingga 840-860 ° C, diadakan, kemudian disejukkan udara).
Keluli 40Cr: Anil (dipanaskan hingga 850 °C, diadakan, kemudian disejukkan relau).

3. Memadamkan dan tempering rawatan haba
Memadamkan:
Rod piston dipanaskan di atas suhu kritikalnya (contohnya, 840-860 °C untuk keluli 45 #, 850 °C untuk keluli 40Cr), diadakan untuk tempoh tertentu, dan disejukkan dengan cepat (contohnya, minyak atau air pemadam) untuk membentuk struktur martensit.
Tempering:
Sejurus selepas quenching, suhu tinggi tempering (contohnya, 550-650 °C untuk keluli 45 #, 600-650 °C untuk keluli 40Cr) dilakukan, diikuti oleh penyejukan udara. Ini menghasilkan struktur sorbitik tempered, mengimbangi kekuatan, kekerasan, plastisitas, dan ketangguhan.

4. Pemesinan
Pemesinan kasar:
Menghidupkan dan pengilangan digunakan untuk mengeluarkan bahan yang berlebihan dan awal membentuk diameter luar, benang, dan ciri-ciri lain.
Pemesinan Precision:
Pengisaran dan penggilap roller meningkatkan ketepatan dimensi dan koaksialiti. Penggilap penggelek mewujudkan lapisan kerja-kerja yang mengeras, meningkatkan rintangan haus dan mengurangkan kekasaran permukaan (kepada Ra ≤ 0.2 μm).
Meluruskan:
ubah bentuk rawatan selepas haba diperbetulkan melalui peluruskan untuk memastikan kelurusan (umumnya ≤ 0.15 mm).

5. Rawatan permukaan
Plating Chrome:
Lapisan kromium keras (0.03-0.05 mm tebal) diletakkan di permukaan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kekerasan permukaan (sehingga HV 800-1000). Post-penyaduran pengisaran atau penggilap mencapai kekasaran permukaan Ra 0.2-0.4 μm.
Nitriding:
Gas atau ion nitriding membentuk lapisan nitrida (50-100 μm dalam) di permukaan, meningkatkan kekerasan (sehingga HV 1000-1200) dan rintangan haus sambil mengekalkan ketangguhan teras.
Penyembur Terma:
Teknik-teknik seperti penyembur bahan api oksigen berkelajuan tinggi (HVOF) menggunakan tungsten karbida (WC) atau salutan seramik untuk meningkatkan lagi rintangan haus dan kakisan.

6. Pemeriksaan kualiti
Ketepatan dimensi:
Mesin pengukur koordinat (CMM) dan mikrometer luaran digunakan untuk memeriksa ketepatan dimensi, koaksi, silinder, dan toleransi geometri yang lain.
Ujian Kekerasan:
Penguji kekerasan mengesahkan kekerasan permukaan dan teras untuk memastikan pematuhan dengan keperluan reka bentuk.
Ujian Bukan Kerosakan (NDT):
Ujian zarah ultrasonik dan magnetik mengesan kecacatan dalaman dan permukaan seperti retak atau inklusi.
Pengukuran Kekerasan Permukaan:
Penguji kekasaran permukaan memastikan kemasan permukaan memenuhi keperluan operasi.