Proses pembuatan aci berongga mekanikal terutamanya termasuk proses penempaan, proses pemotongan, proses pemutus penyemperitan, proses penggulungan lebur, dan lain-lain Berikut adalah pengenalan terperinci:
1, Proses penempaan
Pemalsuan adalah kaedah biasa untuk pembuatan aci berongga, yang menyebabkan ubah bentuk plastik bahan logam melalui tekanan dan kesan terma, membentuk aci berongga dengan bentuk dan sifat-sifat tertentu. Langkah-langkah utama dalam proses pemalsuan termasuk:
Penyediaan bahan: Pilih bahan mentah yang sesuai seperti ingot keluli, ingot aluminium, dan lain-lain, dan pilih bahan logam yang sesuai berdasarkan prestasi aci berongga yang diperlukan.
Preheating: Pemanasan bahan mentah kepada suhu pemempaan yang sesuai untuk mengurangkan tekanan dalaman dalam logam dan meningkatkan plastisiti.
Pemempaan: Letakkan bahan mentah yang dipanaskan ke dalam peralatan pemempaan (seperti tukul pemempaan, akhbar, kilang rolling, dan lain-lain), dan menggunakan tekanan untuk menyebabkan kecacatan plastik logam, membentuk bentuk awal aci berongga.
Perbaikan dan memanjangkan: Dengan tukul, rolling, atau rolling, diameter aci berongga meningkat atau panjangnya memanjangkan untuk mendapatkan saiz yang dikehendaki.
Memalsukan: Memalsukan dua hujung aci berongga untuk membentuk struktur aci berongga yang lengkap.
Penyejukan dan rawatan haba: Semasa proses penempaan, perlu menyejukkan aci berongga dengan betul untuk mendapatkan struktur mikro dan ciri-ciri mekanikal yang dikehendaki. Selepas itu, rawatan haba (seperti menormalkan, quenching, tempering, dan lain-lain) dijalankan seperti yang diperlukan untuk meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan hausnya.
Rawatan pemotongan dan permukaan: Memotong aci berongga untuk mengeluarkan kecacatan permukaan dan mendapatkan dimensi dan bentuk yang tepat. Kemudian rawatan permukaan (seperti penggilap, salutan, semburan, dan sebagainya) dijalankan untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan, dan estetika aci berongga.

2, Teknologi proses pemotongan
Untuk sesetengah aci berongga dengan keperluan ketepatan yang tinggi, teknologi pemotongan sangat diperlukan. Langkah-langkah utama teknologi pemprosesan pemotongan termasuk:
Pemotongan: Potong bahan mentah kepada saiz yang diperlukan.
Pemesinan kasar: pemesinan kasar bulatan luar, meninggalkan elaun pemesinan yang mencukupi.
Penggerudian: Lubang melalui mesin di tengah-tengah aci, dan selepas penggerudian, ia perlu diukur untuk meningkatkan ketepatan.
Pemesinan ketepatan: Pemesinan ketepatan bulatan luar dan lubang dalaman untuk mencapai ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan yang diperlukan.
Pemprosesan spline: Gunakan penarik khusus untuk memproses spline dalaman / luaran untuk memenuhi keperluan penghantaran.
Pengujian: Menjalankan pemeriksaan saiz, penampilan, dan prestasi pada aci berongga yang diproses untuk memastikan kualiti produk memenuhi keperluan.

3, Memerah proses pemutus
Pemutus memerah adalah proses pembentukan yang jatuh di antara pemutus dan penempaan, menggabungkan kelebihan kedua-dua pemutus dan penempaan. Langkah-langkah utama dalam proses pemasangan termasuk:
Persediaan acuan: Sediakan acuan yang sesuai dan tuangkan logam cecair terus ke dalam rongga acuan.
Memperas: Menggunakan tekanan mekanikal tertentu kepada logam cecair dalam rongga acuan tertutup melalui pukulan (mati cembung atau teras), menyebabkan logam cecair mengkristal, membentuk, dan mengalami sejumlah kecil ubah bentuk plastik di bawah tekanan.
Demolding dan selepas rawatan: Selepas logam mengeras, rawatan demolishing dijalankan, dan rawatan selepas yang diperlukan (seperti rawatan haba, pemotongan, dan lain-lain) dijalankan pada bahagian casting.

4, proses penggulungan silang Wedge
Proses rolling wedge silang telah digunakan secara meluas dalam membentuk bahagian aci pepejal, dengan kelebihan seperti kecekapan pengeluaran yang tinggi dan penggunaan bahan, kualiti pembentukan yang stabil, dan struktur mikro dan sifat-sifat yang baik. Untuk pembuatan aci berongga, proses rolling wedge silang juga mempunyai aplikasi uniknya:
Rod bukan teras rolling membentuk: sesuai untuk pembuatan aci berongga dengan keperluan yang rendah untuk ketepatan saiz lubang dalaman.
Rolling membentuk dengan rod teras: Melalui tindakan rolling rod teras, saiz lubang dalaman boleh dikawal dengan lebih tepat, yang sesuai untuk pembuatan bahagian dengan keperluan untuk saiz lubang dalaman. Pada masa yang sama, kesan rolling rod teras juga boleh meningkatkan penambahbaikan bijirin sekeping yang digulung dan meningkatkan sifat mekanikal bahagian-bahagian.