Tiub silinder pneumatik (tiub silinder) adalah bahan paip keluli lancar ketepatan tinggi, dan komposisi kimia dan proses pengeluarannya mempunyai kesan yang menentukan terhadap prestasi. Berikut ialah pengenalan terperinci:
1, Komposisi kimia
Komposisi kimia tiub silinder pneumatik terutamanya termasuk unsur-unsur seperti karbon (C), silikon (Si), mangan (Mn), sulfur (S), fosforus (P), kromium (Cr), dan lain-lain Unsur-unsur ini masing-masing memainkan peranan penting dalam paip keluli:
Karbon (C): Meningkatkan kekuatan dan kekerasan paip keluli, tetapi kandungan karbon yang berlebihan boleh mengurangkan plastisiti dan ketangguhan mereka.
Silikon (Si): meningkatkan keanjalan dan rintangan haba paip keluli, sementara juga membantu dalam deoksidasi.
Mangan (Mn): meningkatkan kekuatan dan kekerasan paip keluli, sambil meningkatkan prestasi kerja sejuk mereka.
Sulfur (S) dan fosforus (P): Kedua-dua unsur ini sering dianggap berbahaya dalam paip keluli kerana mereka mengurangkan plastisitas dan ketangguhan paip dan meningkatkan kerapuhan. Oleh itu, dalam proses pembuatan tiub silinder pneumatik, perlu mengawal kandungan sulfur dan fosforus dengan ketat.
Kromium (Cr): meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan paip keluli, sementara juga membantu membentuk filem oksida yang padat untuk melindungi permukaan paip keluli.

2, Proses pembuatan
Proses pembuatan tiub silinder pneumatik terutamanya termasuk lukisan sejuk, rolling panas, dan rolling, di antaranya pemprosesan rolling adalah langkah utama:
sejuk ditarik atau panas digulung:
Lukisan sejuk: Peregangan paip keluli melalui acuan lukisan pada suhu bilik untuk mendapatkan saiz dan bentuk yang dikehendaki. Proses lukisan sejuk boleh meningkatkan ketepatan dan kualiti permukaan paip keluli, tetapi ia akan meningkatkan kekerasan dan kerapuhan paip keluli.
Rolling panas: ubah bentuk plastik paip keluli melalui rolling mati pada suhu tinggi untuk mendapatkan saiz dan bentuk yang dikehendaki. Proses rolling panas boleh meningkatkan plastisiti dan ketangguhan paip keluli, tetapi kualiti permukaan agak miskin.
Pemprosesan rolling:
Prinsip: Pemprosesan rolling adalah kaedah pemprosesan bebas cip yang menggunakan ciri-ciri plastisitas sejuk logam pada suhu bilik. Dengan menggunakan tekanan tertentu ke permukaan bahan kerja melalui alat rolling, logam permukaan bahan kerja mengalami aliran plastik dan diisi ke dalam lembah cekung rendah sisa asal, dengan itu mencapai matlamat mengurangkan nilai kekasaran permukaan bahan kerja.
Kelebihan:
Meningkatkan Kualiti Permukaan Selepas pemprosesan rolling, nilai kekasaran permukaan tiub silinder pneumatik dikurangkan dengan ketara, mencapai Ra0.08 μ m atau lebih rendah.
Rintangan pakai yang dipertingkatkan: Pemprosesan rolling membentuk lapisan pengerasan kerja sejuk di permukaan tiub silinder pneumatik, mengurangkan ubah bentuk elastik dan plastik permukaan kenalan pasangan pengisaran, dengan itu meningkatkan rintangan haus.
Peningkatan kekuatan keletihan: Selepas pemprosesan rolling, lapisan tekanan mampatan sisa terbentuk di permukaan tiub silinder pneumatik, yang membantu untuk menutup retakan permukaan kecil dan menghalang penyebaran hakisan, dengan itu meningkatkan kekuatan keletihan.
Meningkatkan sifat-sifat yang betul: Selepas pemprosesan rolling, pengurangan nilai kekasaran permukaan tiub silinder pneumatik boleh meningkatkan sifat-sifat yang sesuai dan mengurangkan kejadian kebocoran.