Penyelenggaraan rod piston pneumatik adalah kunci untuk memastikan operasi stabil jangka panjang mereka dan memanjangkan hayat perkhidmatan mereka. Pemeriksaan tetap, pembersihan, pelinciran, dan penggantian komponen boleh berkesan mencegah isu-isu seperti haus, kebocoran, dan kemacetan. Berikut adalah langkah-langkah penyelenggaraan terperinci dan perkara-perkara utama:
1, Pemeriksaan harian dan pembersihan
Pemeriksaan visual
Permukaan rod piston: Semak untuk calar, lekukan, karat, atau salutan mengupas. Goresan kecil boleh diperbaiki dengan penggilap batu minyak, manakala kerosakan teruk memerlukan penggantian rod piston.
Keadaan pengedap: Perhatikan sama ada cincin pengedap piston, cincin pengedap rod piston, dan cincin habuk penuaan, retak, atau cacat. Sekiranya terdapat kesan kebocoran atau pencerobohan habuk, meterai harus diganti dengan segera.
Bahagian sambungan: Semak sama ada bolt penyambung antara penutup akhir silinder, rod piston, dan beban longgar untuk mengelakkan pelepasan disebabkan getaran.
Rawatan pembersihan
Keluarkan kekotoran: Sapukan permukaan rod piston dengan kain lembut yang bersih untuk mengeluarkan habuk, noda minyak, dan cukur logam. Elakkan daripada menggunakan bahan pembersihan yang menghakis seperti gasoline dan aseton.
Langkah pencegahan habuk: Dalam persekitaran yang berdebu, penutup pelindung atau penutup akordeon boleh dipasang untuk mengurangkan pencerobohan kekotoran luaran.
Contoh: Industri makanan memerlukan menghapuskan dengan alkohol gred makanan untuk mengelakkan pencemaran produk.

2, Pengurusan pelinciran
Pemilihan kaedah pelinciran
Pelinciran manual: sesuai untuk senario frekuensi rendah dan kelajuan rendah (seperti lekapan manual). Suntikan sejumlah kecil gris pelincir (seperti gris litium) ke dalam lengan panduan dan meterai dengan pistol minyak setiap 500 jam operasi atau setiap minggu.
Pelinciran automatik: Dalam senario frekuensi tinggi dan berkelajuan tinggi (seperti barisan pengeluaran automatik), disyorkan untuk memasang sistem pelinciran berpusat dan menyediakan bekalan minyak yang tepat masa dan kuantitatif.
Pelinciran campuran udara minyak: Untuk senario dengan keperluan kelajuan yang sangat tinggi (seperti jadual gelongsor pneumatik), peranti campuran minyak-udara boleh digunakan untuk mencapai pelinciran yang berterusan dan seragam.
Pemilihan pelincir
Persekitaran suhu rendah (di bawah -20 °C): Gunakan gris pelincir suhu rendah (seperti gris berasaskan molibdenum disulfida) untuk mengelakkan pengerasan dan retak meterai.
Persekitaran suhu tinggi (di atas 100 °C): gris berasaskan silikon atau berasaskan fluorin digunakan, yang tahan terhadap suhu tinggi dan tidak menentu.
Persekitaran yang menghakis: Gunakan gris pelincir tahan kimia (seperti gris berasaskan poliurea) untuk mengelakkan tindak balas dengan bahan-bahan berasid dan alkali.
Kawalan kitaran pelinciran
Senario beban ringan (beban <1000 N): pelincir setiap 2000 jam atau 3 bulan.
Senario beban berlebihan (beban ≥ 5000 N): pelincir setiap 500 jam atau 1 bulan.
Asas pelarasan: Pelarasan fleksibel berdasarkan kekerapan operasi sebenar, saiz beban, dan keadaan alam sekitar.

3, Penggantian meterai dan penyelenggaraan
Penentuan kegagalan meterai
Fenomena kebocoran: Ekzos berterusan dari pelabuhan ekzos silinder atau noda minyak di permukaan rod piston menunjukkan meterai yang rosak.
Kesesakan sukan: Pengembangan atau ubah bentuk meterai boleh menyebabkan rod piston bergerak tidak rata, dan ia perlu digantikan pada masanya.
Jangka hayat: Meterai poliuretan (PU) mempunyai jangka hayat kira-kira 5000-10000 jam, manakala meterai fluorogetah (FKM) boleh mencapai lebih daripada 20000 jam.
Langkah-langkah penggantian
Membongkar silinder: matikan sumber udara, lepaskan tekanan sisa, dan keluarkan bolt penetapan cap akhir.
Keluarkan komponen piston: Gunakan alat khusus untuk mengeluarkan piston dan mengelakkan menggaru dinding dalaman silinder.
Gantikan meterai: Gunakan pisau tajam untuk memotong cincin meterai lama, membersihkan alur meterai, dan memasang bahagian baru (perhatikan arah, seperti pembukaan cincin berbentuk U yang menghadap ke sisi tekanan).
Ujian Perhimpunan: Perhimpunan dalam urutan terbalik, secara manual menolak rod piston untuk memeriksa sama ada ia bergerak secara fleksibel, dan memasang semula selepas tiada kebocoran.

4, Pemantauan parameter operasi
Pemantauan tekanan dan aliran
pemasangan tolok tekanan: Pasang pengukur tekanan di pintu masuk dan keluar silinder untuk memantau sama ada tekanan kerja sebenar berada dalam julat reka bentuk (biasanya ± 10% turun naik).
Penggunaan meter aliran: Dengan menggunakan meter aliran untuk mengesan penggunaan udara silinder, peningkatan yang tidak normal boleh menunjukkan kebocoran meterai atau penyumbatan piston.
Kaedah pelarasan: Sekiranya tekanan tidak mencukupi, periksa sama ada tiga komponen rawatan sumber udara (penapis, injap pengawalseliaan tekanan, peranti kabut minyak) disekat atau rosak.
Kelajuan dan perjalanan kalibrasi
Peraturan Kelajuan: Gunakan injap pendingin untuk mengawal kelajuan pergerakan rod piston, memastikan ia sepadan dengan irama peralatan (seperti keperluan barisan pemasangan 0.3 ~ 0.8 m / s).
Had perjalanan: Semak kedudukan suis magnetik atau pengehad mekanikal secara berkala untuk mengelakkan overtravel rod piston dan kerosakan kesan.
Contoh: Sekiranya bunyi kesan terlalu keras apabila rod piston bergerak ke akhir, perlu untuk melaraskan pembukaan injap penampan atau meningkatkan penampan luaran.

5, Penyelenggaraan penyesuaian alam sekitar
Kawalan suhu
Permulaan suhu rendah: Dalam persekitaran di bawah -10 °C, panaskan silinder dengan pemanas ke atas 0 °C sebelum permulaan untuk mengelakkan retak meterai.
Pelepasan haba suhu tinggi: Untuk silinder yang terus berjalan, pasang sink haba atau peranti pengudaraan paksa di dinding luar silinder untuk mengelakkan suhu dalaman yang berlebihan.
Bukti letupan dan langkah-langkah bukti habuk
Penyelenggaraan silinder bukti letupan: Sentiasa semak sama ada kotak persimpangan bukti letupan dan dawai tanah masih utuh untuk memastikan pematuhan dengan piawaian ATEX atau IECEx.
Tingkatkan tahap bukti habuk: Sekiranya perlindungan IP65 asal tidak mencukupi, ia boleh digantikan dengan silinder tahap IP67 atau IP69K untuk menyesuaikan diri dengan keadaan kerja yang keras.

6, pencegahan kesalahan dan tindak balas kecemasan
Kesalahan dan sebab-sebab biasa
Lenturan rod piston: sebab-sebab termasuk beban eksentrik, lengan panduan yang dipakai, atau sokongan silinder yang tidak stabil. Perlu menubuhkan semula pusat beban atau menggantikan lengan panduan.
Kegagalan awal meterai: mungkin disebabkan oleh pelinciran yang tidak mencukupi, tekanan udara yang tinggi, atau pencerobohan kekotoran. Perlu memperkukuhkan pelinciran dan pengurusan pembersihan.
Silinder merangkak: disebabkan oleh geseran tidak rata, boleh diselesaikan dengan melaraskan jumlah pelinciran atau menggantikan meterai pekali geseran rendah.
Pelan tindak balas kecemasan
Kecemasan Kebocoran: Sekiranya meterai bocor sedikit, bolt cap akhir boleh diketatkan sementara atau tekanan kerja boleh dikurangkan; Kebocoran yang serius memerlukan penutupan serta-merta dan penggantian meterai.
Pengendalian terperangkap: Gunakan palu kayu untuk mengetuk penutup akhir silinder dengan ringan dan cuba mengeluarkan kemacetan; Jika tidak berkesan, perlu membongkar dan memeriksa sama ada terdapat objek asing atau bahagian yang rosak di dalam.

7, Mengekalkan rekod dan pengurusan arkib
Log Penyelenggaraan
Merakam masa penyelenggaraan, kandungan (seperti pembersihan, pelinciran, penggantian komponen), parameter operasi (tekanan, kelajuan), dan keadaan yang tidak normal untuk setiap penyelenggaraan.
Contoh:
Tarikh Kandungan Penyelenggaraan Tekanan (MPa) Kelajuan (m / s) Nota
Ganti cincin pengedap rod piston 0.58 0.6 pada 1 Mac 2024. Rangkaian pengedap asli telah tua dan retak
Penjejakan seumur hidup
Menubuhkan rekod jangka hayat untuk komponen utama seperti rod piston dan meterai, meramalkan kitaran penggantian, dan mengelakkan kegagalan tiba-tiba.
Contoh: Jika purata jangka hayat meterai silinder ialah 8000 jam, alat ganti boleh disediakan terlebih dahulu pada jam 7500.

8, Penyelenggaraan dan latihan profesional
Penyelenggaraan profesional tetap
Setiap tahun atau 20000 jam, jurutera profesional menjalankan penyelenggaraan yang komprehensif, termasuk pengukuran haus dinding silinder, ujian koaksial piston, dan lain-lain.
Alat ujian: Gunakan peralatan ketepatan tinggi seperti instrumen penjajaran laser dan mikrometer dalaman untuk memastikan kualiti penyelenggaraan.
Latihan Operator
Kandungan latihan merangkumi pemeriksaan harian, operasi pelinciran, penyelesaian masalah mudah, dan lain-lain, untuk meningkatkan keupayaan penyelenggaraan diri peralatan.
Kriteria Penilaian: Pengendali mesti dapat melengkapkan tugas penyelenggaraan asas secara bebas seperti penggantian meterai dan pelarasan tekanan, dan lulus penilaian praktikal.