Pemilihan bahan-bahan untuk rod piston berongga harus mempertimbangkan kekuatan, kekakuan, rintangan haus, rintangan kakisan, dan prestasi pemprosesan. Bahan-bahan dan ciri-ciri biasa adalah seperti berikut:
1, keluli karbon dan keluli aloi: keseimbangan antara kekuatan tinggi dan ekonomi
35 keluli, 45 keluli lancar paip keluli
Senario aplikasi: silinder hidraulik umum, silinder udara, penyerap kejutan, dan lain-lain, sesuai untuk beban sederhana, persekitaran yang tidak menghakis.
Ciri-ciri prestasi:
Selepas pemadaman dan rawatan tempering, kekerasan keluli 45 boleh mencapai 229-285HB, dan kekerasan permukaan selepas pemadaman frekuensi tinggi boleh mencapai 45-52HRC, dengan ketara meningkatkan rintangan hausnya.
Keluli 35 mempunyai kos yang lebih rendah, tetapi kekuatannya sedikit lebih rendah daripada keluli 45, dan ia biasanya digunakan dalam senario beban ringan.
Teknologi Pemprosesan: quenching dan tempering selepas pemesinan kasar, penyaduran kromium (0.03-0.05mm) di permukaan untuk mengelakkan karat, atau quenching frekuensi tinggi untuk meningkatkan rintangan haus.
paip keluli lancar 40Cr
Senario aplikasi: Beban berat dan keadaan impak yang tinggi, seperti silinder hidraulik dalam jentera pembinaan dan peluncur roket.
Ciri-ciri prestasi:
Keluli karbon sederhana yang dipadamkan dan tempered, dengan sifat-sifat mekanikal komprehensif yang sangat baik dan rintangan kesan yang kuat.
Kekerasan selepas quenching dan tempering ialah 230-285HBS, dan kekerasan permukaan selepas quenching frekuensi tinggi mencapai 50-55HRC.
Teknologi pemprosesan: quenching dan tempering selepas pemesinan kasar, dan penyaduran krom permukaan atau penggilap jika perlu.

2, keluli tahan karat: pilihan pilihan pilihan untuk rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi
304 dan 316 paip keluli tahan karat lancar
Senario permohonan: Persekitaran yang menghakis seperti industri kimia, marin, dan makanan, seperti peralatan kuasa angin dan paip penyejukan bateri.
Ciri-ciri prestasi:
Keluli tahan karat 304 tahan terhadap media menghakis yang lemah seperti udara, stim, dan air, sementara keluli tahan karat 316 dengan unsur molibdenum tambahan mempunyai rintangan yang lebih kuat terhadap kakisan klorida.
Permukaan boleh digilap kepada Ra ≤ 0.2 μ m, mengurangkan pekali geseran dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Teknologi Pemprosesan: lukisan sejuk ketepatan, pengisaran ketepatan, penggilap ketepatan tinggi, tidak perlu penyaduran krom untuk memenuhi keperluan rintangan kakisan.
2Cr13 keluli tahan karat martensitik
Senario aplikasi: Senario kekuatan tinggi, tahan haus, seperti rod piston penyerap kejutan.
Ciri-ciri prestasi:
Selepas rawatan penstabilan (tebat pada 580-590 °C selama 3-5 jam), kekerasan permukaan mencapai HRC50 atau ke atas, dan kedalaman lapisan yang mengeras adalah ≥ 1.5mm.
Teknologi rawatan termal sub boleh meningkatkan ketangguhan lebih daripada 10% dan mengurangkan risiko retakan yang memadamkan.
Teknologi pemprosesan: frekuensi tinggi quenching + tempering, penyaduran krom permukaan atau penggilap.

3, bahan khas: memenuhi keperluan keadaan kerja yang melampau
Aloi aluminium paip keluli lancar
Senario aplikasi: Aeroangkasa, kenderaan tenaga baru dan bidang lain dengan permintaan tinggi untuk ringan.
Ciri-ciri prestasi: Ketumpatan hanya 1/3 daripada keluli, tetapi kekuatan rendah dan perlu diimbangi melalui reka bentuk struktur.
Teknologi pemprosesan: aloi aluminium kekuatan tinggi seperti 7075 dan 2024 biasanya digunakan, dan permukaan anodized untuk mengelakkan kakisan.
Bahan komposit serat karbon
Senario aplikasi: peralatan sukan akhir tinggi, sendi robot, dan lain-lain, dengan keperluan yang sangat tinggi untuk berat dan ketegaran.
Ciri-ciri prestasi: Kekuatan spesifik lebih daripada 5 kali daripada keluli, dan rintangan keletihan sangat baik, tetapi kosnya tinggi.
Teknologi pemprosesan: mampatan acuan atau teknologi penggulungan, yang memerlukan penyelesaian masalah sambungan dengan bahagian logam.

4, Prinsip-prinsip teras pemilihan bahan
Beban dan keadaan operasi:
Beban berat dan kesan yang tinggi: keluli 40Cr atau keluli tahan karat 2Cr13 lebih disukai.
Persekitaran yang menghakis: keluli tahan karat 316 atau keluli karbon bersalut khas mesti dipilih.
Keperluan ringan: Aloi aluminium atau bahan komposit serat karbon.
Kos dan jangka hayat:
Penyaduran 45 keluli + krom adalah penyelesaian sejagat yang paling kos efektif, dengan jangka hayat lebih daripada 80000 kitaran.
Kos keluli tahan karat 316 adalah tiga kali ganda daripada keluli 45, tetapi jangka hayatnya boleh dilanjutkan kepada lebih daripada 20 tahun.
Kebolehan pemprosesan:
Paip keluli lancar adalah bentuk arus utama rod piston berongga, dan perlu untuk memastikan bahawa koaksial lubang dalaman ≤ 0.05mm.
Untuk senario dengan keperluan kimpalan yang tinggi (seperti rod piston dengan lubang pengudaraan), keluli 35 dengan prestasi kimpalan yang baik harus dipilih.