Bahan-bahan biasa untuk aci keluli tahan karat terutamanya termasuk keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat martensit, keluli tahan karat ferrit, keluli tahan karat dupleks, dan keluli tahan karat pengerasan hujan. Bahan-bahan yang berbeza mempunyai penekanan mereka sendiri pada rintangan kakisan, kekuatan, kekerasan, dan prestasi pemprosesan disebabkan oleh perbezaan dalam komposisi dan struktur. Berikut adalah klasifikasi khusus dan analisis ciri:

1, keluli tahan karat Austenitic (300 siri)
Gred wakil: 304 (06Cr19Ni10), 316 (06Cr17Ni12Mo2), 321 (1Cr18Ni9Ti)
ciri:
Rintangan kakisan yang cemerlang: mengandungi 18% -20% Cr dan 8% -12% Ni, membentuk filem pasifasi padat di permukaan, yang boleh menahan kakisan dari atmosfera, air, asid dan alkali.
Bukan magnet: Struktur austenit menjadikannya bukan magnetik dan sesuai untuk aplikasi sensitif magnet.
Prestasi pemprosesan yang baik. boleh diperkukuhkan melalui pemprosesan sejuk (seperti rolling sejuk, lukisan sejuk), tetapi tidak boleh diperkukuhkan melalui rawatan haba.
Ketangguhan suhu rendah yang sangat baik: Ia mengekalkan ketangguhan yang baik walaupun pada -196 °C dan sesuai untuk persekitaran suhu rendah.
Senario Permohonan:
304 aci keluli tahan karat: untuk aplikasi umum seperti peralatan pemprosesan makanan, peranti perubatan, saluran paip kimia, dan lain-lain.
316 aci keluli tahan karat: mengandungi 2% -3% Mo, dengan rintangan yang lebih kuat kepada kakisan lubang dan celah, sesuai untuk persekitaran marin, peralatan farmaseutikal, dan sebagainya.
321 aci keluli tahan karat: menambah unsur Ti, menstabilkan karbida, mengelakkan kakisan antara butiran, sesuai untuk senario kimpalan suhu tinggi.
batasan:
Kekerasan yang rendah (HRC ≤ 30), rintangan haus yang tidak mencukupi, memerlukan rawatan permukaan (seperti penyaduran krom, nitriding) untuk meningkatkan rintangan haus.

2, keluli tahan karat Martensitic (400 siri)
Gred wakil: 440C (9Cr18Mo), 420 (2Cr13), 431 (1Cr17Ni2)
ciri:
Kekerasan yang tinggi: mengandungi 0.95% -1.2% C, kekerasan boleh mencapai HRC58-62 selepas rawatan haba, dan rintangan haus sangat baik.
Rintangan kakisan sederhana: kandungan kromium 12% -18%, tahan terhadap kakisan atmosfera dan air, tetapi tidak sebaik keluli tahan karat austenit.
Magnetisme: Struktur martensit memberikan magnetisme, dan sifat-sifatnya boleh diselaraskan melalui rawatan haba.
Prestasi kimpalan yang buruk: Kandungan karbon yang tinggi dengan mudah boleh membawa kepada retak kimpalan, yang memerlukan proses pemanasan awal dan selepas pemanasan.
Senario Permohonan:
aci keluli tahan karat 440C: Senario tahan haus yang tinggi, seperti alat pemotong, galas, injap pneumatik, alat pengukur ketepatan, dan lain-lain.
420 aci keluli tahan karat: sesuai untuk majlis-majlis dengan keperluan kekerasan yang tinggi tetapi keperluan rintangan kakisan umum, seperti instrumen pembedahan, acuan, dan sebagainya.
431 aci keluli tahan karat: mengandungi unsur Ni, dengan rintangan kakisan yang lebih baik daripada 420, sesuai untuk sistem aci kapal, aci pam, dan lain-lain.
batasan:
Prestasi kimpalan yang lemah, kawalan ketat proses kimpalan diperlukan.
Rintangan kakisan adalah lebih rendah daripada keluli tahan karat austenitik dan dupleks, dan ia tidak sesuai untuk persekitaran menghakis yang kuat.

3, keluli tahan karat ferritik (400 siri)
Gred wakil: 430 (1Cr17), 444 (00Cr18Mo2)
ciri:
Rintangan kakisan yang baik: mengandungi 12% -30% Cr, tahan terhadap kakisan atmosfera dan air, tetapi tidak sebaik keluli tahan karat austenit.
Magnetisme: Struktur ferit memberikan magnetisme.
Prestasi pemprosesan yang lemah: ke plastisiti yang rendah, mudah retak semasa pemprosesan sejuk, biasanya digunakan dalam keadaan rolling panas atau memalsukan.
Kos rendah: Tidak mengandungi unsur Ni, harga yang lebih rendah daripada keluli tahan karat austenit.
Senario Permohonan:
Aci keluli tahan karat 430: sesuai untuk aplikasi sensitif kos dengan keperluan rintangan kakisan yang rendah, seperti hiasan bangunan, sistem ekzos automotif, dan lain-lain.
444 aci keluli tahan karat: mengandungi unsur Mo, dengan rintangan kakisan yang lebih baik daripada 430, sesuai untuk tangki air panas, pemanas air solar, dan sebagainya.
batasan:
Kekerasan yang rendah dan rintangan haus, tidak sesuai untuk beban tinggi atau senario haus.
Prestasi pemprosesan yang lemah menjadikannya sukar untuk mengeluarkan komponen aci berbentuk kompleks.

4, keluli tahan karat fasa dua (200 siri / 300 siri)
Gred wakil: 2205 (00Cr22Ni5Mo3N), 2507 (00Cr25Ni7Mo4N)
ciri:
Rintangan kakisan yang cemerlang: yang mengandungi 22% -25% Cr dan 4% -7% Mo, ia menggabungkan kelebihan keluli tahan karat austenit dan ferrit, dengan rintangan yang cemerlang terhadap kakisan lubang, kakisan celah, dan kakisan tekanan.
Kekuatan tinggi: Kekuatan hasil adalah dua kali ganda daripada keluli tahan karat 304, sesuai untuk senario beban tinggi.
Prestasi kimpalan yang baik: Dengan mengawal input haba dan kadar penyejukan, retak kimpalan boleh dielakkan.
Kos yang tinggi: mengandungi unsur Mo dan Ni, harganya lebih tinggi daripada keluli tahan karat biasa.
Senario Permohonan:
2205 aci keluli tahan karat: sesuai untuk persekitaran menghakis seperti platform luar pesisir, peralatan kimia, pulpa dan kertas.
2507 aci keluli tahan karat: mengandungi unsur-unsur Mo dan N yang lebih tinggi, dengan rintangan kakisan yang lebih baik, sesuai untuk persekitaran yang melampau seperti desalinasi air laut dan desulfurization gas serom.
batasan:
Kesukaran pemprosesan agak tinggi, yang memerlukan penggunaan alat pemotongan khusus dan parameter pemotongan.
Kos yang tinggi, tidak sesuai untuk keadaan sensitif kos.

5, Kecenderungan mengeras keluli tahan karat (600 siri)
Gred wakil: 17-4PH (0Cr17Ni4Cu4Nb), 15-5PH (0Cr15Ni5Cu4Nb)
ciri:
Kekuatan yang tinggi: Dengan rawatan penuaan, sebatian intermetallic (seperti Ni Al, Ni Ti) diendapkan, dan kekuatan boleh mencapai lebih 1300MPa.
Rintangan kakisan yang baik: mengandungi 15% -17% Cr, tahan terhadap kakisan atmosfera dan air, tetapi tidak sebaik keluli tahan karat austenit.
Pengukuhan rawatan haba: Laraskan prestasi melalui rawatan penyelesaian dan rawatan penuaan untuk memenuhi keperluan yang berbeza.
Prestasi pemprosesan: plastisiti yang baik dalam keadaan penyelesaian pepejal, sesuai untuk pemprosesan sejuk, dan kekerasan yang lebih baik selepas penuaan.